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    叶飞想着打开电脑，居然发现电脑里装了多种机械设计软件如：ug，catia，pro/e，solidworks，这其中的ug，pro/e，solidworks，叶飞都会使用，对于电脑来说叶飞并不比一般的专业人员水平差。

    叶飞打开了solidworks画图软件，简单操作了几下，觉得这台电脑的配置相当高，运行速度是他用过的最好的电脑。

    他拿着铸铝的图纸仔细的观察着，一个长度800毫米，直径300毫米，内孔直径120毫米的铸铝，中间大部分都是异型体，形状各异，基本是正方形，每一个面都有凸起的倾斜圆柱，圆柱的中间有装配测压器的精孔，直径30毫米，公差在+0.02+0.05毫米之间，整个正方形的每个面上除过凸起的柱体外，还需要加工，安装机壳的密封槽和螺丝孔。

    这种工件在弘耀加工时，叶飞和邢满天一起加工了车床部分，而今日便又是需要叶飞加工铣床部分，这对于叶飞来说，是有机会和能力完成它的。

    叶飞看着铸铝的形状与图纸，逐步有了第一个思路就是装夹问题，就算是四轴的加工中心，那第四轴也是无法夹持铸铝的，只有安装车床使用的三爪卡盘夹持铸铝的一端，分别可以加工四面，如果要加工每面的倾斜柱体，那么，就只能有第五轴才可加工，第五轴会有一个位置的限定所以只是理想中可以完成，再加上五轴加工中心的成本远远超过了铣床，和普通的三轴加工中心。

    如果使用铣床是无法完成每个面上倾斜柱体的外形，关键是铣床无法做曲面，只要只加工直径30毫米的内孔，铣床是没有问题，每面上的密封槽铣床也是没有问题，看着铸铝的外形基本在0.5毫米的公差范围内成型，再加上倾斜柱体外形基本没有多大实际性用处，所以，只要加工精孔即可。

    叶飞想到这里，同时又想到一个问题，那就是如何将铸铝旋转90度之后锁紧，并保证在加工时不会松动旋转而出现加工意外？

    最终叶飞想到利用铸铝每个角度来选用伺服电机和传感器、显示屏，采用压板锁紧功能，安装三爪卡盘，再设计程序使得发动机控制旋转角度，从而保证完成铸体本身四面的密封槽和螺丝孔等加工。

    叶飞突然又想到一个问题，那就是由于铸铝太长所以一端夹持在三爪卡盘内，另一端怎么固定？

    只能利用车床原理，制作顶尖将铸铝的另外一端顶紧、顶死，再进行加工。

    叶飞使用solidworks绘图软件，将所有工装需要的三维图形全部绘制出来以后，再进行组装，在组装模拟的同时，才发现铸铝的正方形平面上的斜柱体，需要整体向上倾斜30度，再将工件旋转9度，便是柱体的水平垂直方向，在这种情况下才可进行斜柱体加工，每面共有对称各两个。
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